挤塑机模具的三种类型
2、挤管式（又称套管式或拉管式）模具
电线挤出时模芯有管状承径部分，模芯口端面伸出模套口端面或与模套端面持平的挤出方式称为挤管式。挤管式挤出时由于模芯管状承径部分的存在，使塑料不是直接压在线芯上，而是沿着管状承径部分向前移动，先形成管状，然后经拉伸再包复在电线的芯线上。这种形式的模具一直只用于电缆护套挤出，近年来绝缘的挤出也越来越多的加以采用，因为它与挤压式相比有如下的优点：
（1）挤出速度快。挤管式模具充分利用塑料可拉伸的特性，出胶量由模芯与模套之间的环形截面积来确定，它远远大于包复于缆芯上的胶层厚度，所以，线速度可根据塑料拉伸比的不同而有所提高。
（2）电缆生产时操作简单，偏心调节容易，不大会发生偏心。其径向厚度的均
匀性只由模套的同心度来决定，不会因芯线任何形式的弯曲而使包复层偏心。
（3）模芯内孔与芯线的间隙较大，使磨损减小，提高模芯的使用寿命。
（4）配模方便。因为模芯内孔与芯线外径的间隙范围较大，使模芯的通用性增
大。同一套模具，可以用调整拉伸比的办法，挤制不同芯线直径、不同包复层厚度的塑胶层。
（5）塑料经拉伸发生“定向”作用，结果使塑料的机械强度提高，这对结晶性
高聚物（聚乙烯）的挤出尤其有意义，能有效地提高电线的拉伸方向强度。
（6）护套厚薄容易控制。通过调整牵引速度来调整拉伸比，从而改变并控制
护套的厚度。
（7）在某些特殊要求中可以挤包得松，在芯线上形成一个松包的空心管子。
挤管式模具的缺点：
（1）塑胶层的致密性较差。因为模芯与模套之间的夹角较小，塑料在挤出时受到的压实（紧）力较小。为了克服此缺陷，可以在挤出中增加拉伸比，使分子排列整齐而达到提高塑胶层紧密的目的。
（2）塑料与线芯结合的紧密性较差，这正是绝缘挤出中挤管式不能广泛获得使
用的主要原因。一般可以通过抽气挤出来提高塑料与线芯结合的紧密程度，当然，提高拉伸比也是有用的。
（3）外表质量不如挤压式圆整，成缆、绕包、编织等芯线有不均匀性常在护套表面外观上暴露出来。通过适当地设计选配模具，外观质量会有所改善，但不如挤压式圆整。
3、半挤管式（或半挤压式）
模芯有管状承径部分，但比较短。模芯承径（平直部分）的端面缩进模套口端面的挤出方式称为半挤管式。这是挤压式与挤管式的过渡型式，通常在大规格绞线绝缘挤包及挤套要求紧密时采用。这是因为采用这种模具，模芯内孔可以适当增大，从而当绞线外径变大时，不致出现刮伤、卡住；也能防止因绞线外径变小，在模芯内摆动而引起的偏心。另外，它有一些压力，使塑胶层压实，能填充线芯的空隙，故常用于内护套及要求结合紧密的外护套挤出中。在直角式机头中，常用半挤管式模具生产电缆的外护套。高填充母料造粒机网址：http://www.szglsj.com   单螺杆造粒机网址：http://www.kshkb.com
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半挤管式的缺点：
（1）对柔软较差的芯线或缆芯，当其发生各种形式的弯曲时，将产生偏心，因而不宜采用。
（2）对综合电缆等成缆不圆整的缆芯通过模芯时，会因存在不规则的摆动，而造成偏心，因而不宜采用。